Impression 3D Grande Dimension LFAM L'Expertise Robotique
Formes et volumes Spécialiste de la Fabrication Additive Grand Format pour vos Projets Monumentaux
SAVOIR-FAIRE
Besoin d'un prototypes ou modèles à l'échelle 1 ? Nous réalisons son impression en 3D.
Soumettez-nous votre projet, notre équipe experte saura vous apporter les solutions adaptées à vos objectifs et à vos contraintes.
Pourquoi choisir Formes et Volumes ?
- Respect des budgets et des délais
- Maîtrise de la chaîne complète et des grandes pièces
- Expertise sur une solution innovante
- Procces vert « recyclable »
- Bureau d’étude intégré
Gael Lagorce
directeur technique
Exemples d’utilisation :
Mobilier design – pièces unique mini séries de couleur ou transparent
Moules pour pièce Béton
Impressions directes Coque Bateau, ferroviaire
Moules pour pièce Composite haute température – étanche
Réalisation deConformateur, Gabarit d’usinage
À PROPOS
Engagés pour imprimer vos projets !
Nous exploitons la puissance et la précision du système Caracol AM KUKA HERON AM, un robot industriel 6 axes équipé d’un extrudeur haute performance pour imprimer des polymères renforcés ou recyclés.
Notre bureau d’étude intégré orchestre cette force technologique.
Nous avons l’agilité de combiner les différentes solution d’impression 3D (petit et grand format), d’usinage, d’assemblage, et de finition, en prenant le meilleur de chacune des technologies.
Cette maîtrise de la chaîne complète nous permet de répondre à vos défis de design ou d’accessibilité. Qu’il s’agisse de moules complexes ou de prototypes à l’échelle 1, nous transformons vos contraintes techniques en opportunités structurelles.
Notre approche hybride assure une optimisation parfaite des contraintes mécaniques, du coût et du timing, tout en respectant strictement vos impératifs de prototypage ou de pièce industrielle.
Ensemble, nous donnons une nouvelle dimension à vos idées, de la conception numérique jusqu’à la pièce finale prête à l’emploi.
Pourquoi Choisir l’Impression 3D Robotique Grand Format ?
L’Impression 3D robotisée est la solution rapide et économique pour les pièces de très grande taille. Elle se positionne à la fois comme une alternative à l’usinage et une solution complémentaire en fonction de votre typologie de projet grâce à une :
- Grande vitesse de fabrication : Débit matière jusqu’à 25kg/h
- Impression de pièces jusqu’à 5 m³, 2750 x3000 x H3600 mm.Epaisseur de cloison de 5 à 35 mm. Hauteur de couche de 2 à 8mm
- Réduction des coûts et cycles de production (usinage long, moulage complexe) tout en préservant la stabilité dimensionnelle des pièces.
- Liberté de conception géométrique. Le robot 6 axes permet de créer des formes organiques et des pièces aux géométries très complexes avec un minimum de support.
- Approche durable avec une utilisation de matériaux recyclés et recyclables. Avec reprise des matériaux en fin de projet pour un objectif 0 déchet.
- Compatible avec usinage CNC post-impression
- Traçabilité et Conformité : En qualité d’expert composite notre bureau d’étude intègre vos fichiers 3D aux nécessités du processus de fabrication. Nos capacités de Scan et validation tri-dimensionnelles vous garantissent la conformité de la pièce livrée.
- Idéal pour l’industrie 4.0 et la fabrication à la demande, sans moule ni outillage lourd initial.
Nous intervenons dans tous types d’industrie nécessitant des pièces de grandes dimensions :
- Nautisme (moules de coques, inserts),
- Aéronautique & spatial (outillages et gabarits),
- Automobile et transports (moule, habillage, carrosserie)
- Architecture (éléments de façade, mobilier urbain),
- Design & Muséographie (sculptures, mobilier, aménagement).
Type de production :
- Maquette échelle 1,
- Maquette PDR (Preliminary Design Review),
- Maquette CDR (Concept Design Review),
- Moc-kup,
- Triment finish (aspect final, peinture),
- Maquette volumique
MATERIAUX PERFORMANTS ET VERTUEUX
IMPRESSION 3D LFAM et matériaux techniques.
Des Matériaux Performants pour un cycle vertueux
Nous exploitons les granulés techniques (ABS, PA, PETG, Polypropylène, Polyamides) pour leur excellente homogénéité, leur résistance mécanique et leur compatibilité avec le Robot Caracol AM.
Polymères Chargés : Pour un besoin de rigidité maximale, nous utilisons des composites à base de fibre de carbone ou de verre, offrant une stabilité dimensionnelle et une tenue à la compression idéale pour l’outillage.
Engagement Durable : La technologie par extrusion de granulés permet l’utilisation de plastiques recyclés, minimisant l’impact environnemental de vos réalisations à grande échelle.
- Ces matériaux peuvent être post-usinés pour ajuster la tolérance, améliorer la finition, ou ajouter des inserts mécaniques
Les Famille de granulés polymères
ABS / ASA (ABS GF, ASA noir)
Résistance UV, bonne usinabilité
PA6 / PA12 (PA6 CF, PA GF)
Haute résistance mécanique
PC / PETG (PC GF, PET recyclé)
Haute résistance thermique
Recyclés (PP, PLA recyclé)
Économie circulaire
High-performance (PEEK, ULTEM)
Ultra haute température et chimie
IMPRESSION 3D
..
BUREAU D'ÉTUDE
..
CONCEPTION
..
TOUS FICHIERS NUMÉRIQUES
..
GRANDE DIMENSION
Volume de Construction quasi Illimité
Notre cellule robotisée offre un espace de travail étendu, nous permettant d’imprimer votre pièce en un seul bloc jusqu’à 5 mètres cubes. Pour des projets encore plus vastes, nous concevons un plan d’assemblage numérique, imprimons les blocs par modules et assurons l’assemblage et la finition dans nos ateliers. Il n’y a quasiment pas de limite physique à la taille de votre projet tant que ses composants rentrent dans une sphère de 5 m3.
Un parc machine numérique dédié à l’usinage
En complément du robot d’impression 3D, nous mettons à votre disposition un large parc de machines à commande numérique pour vous proposer une solution tout en un pour la fabrication de vos pièces :
- 2 centres d’usinage CMS Ares 5 axes continus haute vitesse, zone de travail de grandes dimensions pour une liberté maximale de production. Travail mono zone ou cycle pendulaire sur des surfaces complexes sans compromettre la qualité des finitions et la précision. Volume utile : 3600x2600x1200mm
- 2 commandes numériques Mécanuméric MF1013 3 axes, volume utile : 1260x1000x110mm
- 2 commandes numériques Isel 3 axes, volume utile : 2690x2225x1000mm
CENTRES D'USINAGE
..
commandes numériques
..
Module- Aérospatial
Cas Client : Moule Aérospacial Grand Format
Défi : Notre client CompositeAdour était à la recherche d’un moule précaire de drapage pour une pièce en carbone préimprégné avec cuisson à 80°C a des fins d’utilisation dans une application aérospatiale.
Solution Formes et Volumes :
- Conception du fichier 3D du moule à imprimer
- Conception du fichier 3D du moule à usiner et rectification en intégrant les coefficients de dilatation.
- Impression 3D du Moule en Polycarbonate renforcé fibre de carbone.
- Pièce de Ø2000 x 600 Poids imprimé : 190kg, poids final 100kg.
- Scan 3D de contrôle dimensionnel avant usinage
- Rectification en usinage 5 axes. (Les copeaux sont conservé pour recyclage)
- Poncage et finition bouche pore du moule
Livraison client :
- Scan de contrôle Moule.
- Fabrication de la pièce carbone sous vide et cuisson à 80°C.
- Scan de contrôle de la pièce Carbone.
Retour du moule et de la piece dans nos ateliers :
- Rectifié pour le convertir en conformateur d’usinage pour détourage et perçages.
- Conservation du moule en vue de son recyclage (découpe, broyage, transformation en Pellets en vue de réimprimer..)
Résultat :
- Budget Moule < 15k€
- Délais : 3 semaines
En solution traditionnelle (Usinage + finition pièce + pièce mère + fabrication Moule carbone) le budget aurait été >20k€ et le délais > 6 semaines
Outillage – Nautisme
Cas Client : Moule Nautique Grand Format
Défi : Un client de l’industrie nautique, le chantier AMEL, souhaitait fabriquer un Moule Série d’un receveur de douche pour fabriquer en série des pièce polyester finition Gelcoat.
Solution Formes et Volumes : Afin de limiter les déchets et les pièces perdues à usage unique, nous avons proposé une solution d’impression 3D.
- Conception du fichier 3D du moule à imprimer
- Conception du fichier 3D du moule à usiner / rectifier
- Impression 3D du Moule en ABS renforcé fibre de Verre (impression à 45°)
- Scan 3D de contrôle dimensionnel avant usinage
- Rectification en usinage 5 axes. (Les copeaux sont conservé pour recyclage)
- Application d’un Gelcoat moule (vert)
- Ponçage et finition polie lustrée.
Résultat :
- Cela a permis à notre client de tester un nouveau procédé pour un coût compétitif réalisé dans un délais plus court,
- Une économie de matière significative,
- Une précision respectant le cahier des charges de la validation métrologique,
- Un client convaincu que c’est technologie de demain pour leur métier
- Pas de stratification, pas de COV, avec un risque de TNS réduit pour nos salariés
- Un moule recyclable à 99% en fin de vie, avec sablage du Gelcoat pour récupérer le plastique sain
Habillage intérieur – Nautisme
Cas Client : Mockup de salle de bain
TEXTE BIDON A REECRIRE SUR UN VRAI CAS CLIENT (exemple SDB en cours)
Défi : Un client de l’industrie nautique souhaitait réaliser un mockup à l’échelle 1 d’un module de salle de bain pour valider son volume et son ergonomie avant la conception d’un moule de production.
Solution Formes et Volumes :
Plutôt que d’utiliser un usinage traditionnel de blocs polystyrène et PU LAB, nous avons proposer de réaliser ce prototype à l’échelle 1 par le biais de notre solution d’impression 3D grande dimension.
Résultat :
Cela a permis à notre client de disposer d’un mockup fonctionnel à un coût compétitifs, avec une empreinte carbone réduite et pas de génération de déchet.
Il a pu en taille réelle valider l’ergonomie et les fonctionnalités de sa salle de bain.
Vous avez un projet, une demande,
besoin d’un devis ?
Contactez-nous pour une étude gratuite. Un commercial prendra contact
avec-vous afin de vous proposer des solutions sur-mesure, adaptées à
vos besoins et objectifs.
